El horno de deposición de vapor circular circular doble paralelo en depósito de vapor químico en deposición de vapor químico, las sustancias precursoras (generalmente compuestos orgánicos o compuestos orgánicos metálicos) en el gas de reacción se introducen en la cámara de reacción, y se descomponen térmicamente o reaccionan químicamente a altas temperaturas. , Genere productos de reacción, que se depositan en el sustrato para formar una película delgada. Este método se puede utilizar para preparar metales, aleaciones, semiconductores y cerámica, y se usa principalmente para la preparación de materiales compuestos C/C, C/SIC y SIC/SIC mediante procesos CVD y CVI.
1. Modelo: yhgyl-cjl **/**-** (especificaciones de tamaño personalizadas)
2. Método de calentamiento: calentamiento de resistencia a grafito isostático
3. Control de potencia: bajo voltaje de CC, modo de alta corriente
4. La potencia de diseño es de 200kW, y el poder de producción real no es más de 150kW.
5. Fuente de alimentación: sistema trifásico de cinco hilos, 380V trifásico, frecuencia 50Hz
6. Temperatura de diseño: 2100 ℃, la temperatura común a largo plazo es 2000 ℃;
7. Método de enfriamiento: enfriamiento natural
8. Espacio de colocación de material efectivo: personalizado por el cliente
9. Tasa de calefacción: al cargar, la velocidad de calentamiento promedio por debajo de 1000 ℃ es de 5 ℃/min, la tasa de calentamiento promedio entre 1000-1800 ℃ es de 5 ℃/min, y la tasa de calentamiento promedio entre 1800-2250 ℃ es 3 ℃/// mínimo
10. Precisión de control de temperatura: temperatura ambiente RT -2000 ℃ ≤ ± 5 ℃
11. Configuración de la fuente de alimentación: integrado con el cuerpo del horno
12. Tipo de cuerpo del horno: descarga horizontal de la puerta delantera
13. Contenido de gas de trabajo en el horno: vacío o AR, N2, NH₃ y otros gases (presión ligera positiva), reemplazo de vacío; (Control automático de presión constante en el rango de 100-7500PA)
14. Uniformidad de temperatura: ≤ ± 3 ℃ (evaluado después de 30 minutos de temperatura constante);
15. Medición de la temperatura: medición de temperatura de termopar de tungsteno-tungsteno-tungsteno-tungsten-renio
16. Control de temperatura: Japón Shimaden FP23, PID Controlador de temperatura inteligente Control del programa (precisión del control de temperatura: ± 0.1 ℃) y control manual;
17. Método de protección: PLC+pantalla táctil+alarma de sonido y luz
18. Configuración del sistema de vacío: bomba de válvula deslizante 2H-150
19. Medición del vacío: Resistencia + Capacitancia Película de la película de la película, rango de medición 0-10-5 PA
20. Tasa de aumento de la presión: evacúe a 5PA, detenga la bomba durante 30 minutos y comience al tiempo, aumente la presión por hora ≤ 10p
21. Grado de vacío en frío: ≤5pa (en estado de horno limpio, frío y vacío)
22. Tiempo de aspiración de horno vacío ≤30 minutos (horno vacío, temperatura ambiente, consulte GB/T10066.1-2004 para las pruebas).
23. Presión máxima en el horno 0.02MPA
24. Medidor de flujo de masa: Beijing Qixing Huachuang
25. Sistema de enfriamiento: todas las tuberías de agua circulantes están bien selladas y no hay fuga durante el uso;
26. Control eléctrico: pantalla táctil de 15 pulgadas SIEMENS PLC + Delta. Los parámetros clave, como el vacío, la temperatura y la potencia, se pueden consultar en tiempo real e históricamente, y se pueden exportar a través de una unidad flash USB y configurar una grabadora sin papel.
27. Se utilizan materiales importados para componentes clave, como instrumentos de control de temperatura y termómetros.
28. Método de apertura: Manual
29. Método de entrada y salida del material: equipado con camiones especiales de entrada y salida
30. Color de pintura: cuerpo principal blanco, blanco, azul cielo, base negra