Material compuesto de cerámica de carbono horno de sinterización RMI

En el proceso de fabricación de cerámica de carbono, RMI calienta el campo térmico a más de 2000 ° C y se basa en la fuerza capilar para penetrar el precursor o la atmósfera de carbono original y las moléculas de la atmósfera original de silicio en la preforma de carbono poroso y reaccionar con la matriz de carbono en el preforma de preforma . Proceso de preparación para generar la nueva matriz diseñada. En comparación con los procesos CVI y PIP, tiene alta eficiencia. Se puede preparar un material compuesto de carbono casi completamente denso en una infiltración. Es un proceso de preparación de alta eficiencia y bajo costo para materiales compuestos de carbono-cerámica. Proporciona una forma efectiva de promover materiales compuestos de carbono-cerámica. I + D y soporte de aplicaciones

Parámetro del producto del horno de sinterización de cerámica

1. Modelo: YHGYL-THL45/45-50
2. Método de calentamiento: calentamiento de resistencia a grafito isostático
3. Control de potencia: bajo voltaje de CC, modo de alta corriente
4. La potencia de diseño es de 60kW, y la potencia de producción real no es más de 50kW.
5. Fuente de alimentación: sistema trifásico de cinco hilos, 380V trifásico, frecuencia 50Hz
6. Temperatura de diseño: 2100 ℃, la temperatura común a largo plazo es 2000 ℃;
7. Método de enfriamiento: enfriamiento natural
8. Espacio de descarga efectivo: 450 mm de ancho, 450 mm de alto, 500 mm de profundidad
9. Tasa de calefacción: al cargar, la velocidad de calentamiento promedio por debajo de 1000 ℃ es de 5 ℃/min, la tasa de calentamiento promedio entre 1000-1800 ℃ es de 5 ℃/min, y la tasa de calentamiento promedio entre 1800-2250 ℃ es 3 ℃/// mínimo
10. Precisión de control de temperatura: temperatura ambiente RT -2000 ℃ ≤ ± 2 ℃
11. Configuración de la fuente de alimentación: integrado con el cuerpo del horno
12. Tipo de cuerpo del horno: descarga horizontal de la puerta delantera
13. Contenido de gas de trabajo en el horno: vacío o AR, N2, NH₃ y otros gases (presión ligera positiva), reemplazo de vacío;
14. Uniformidad de temperatura: ≤ ± 3 ℃ (evaluado después de 30 minutos de temperatura constante);
15. Medición de temperatura: Medición de temperatura de tungsteno-renio de manga de tungsteno de una sola zona
16. Control de temperatura: Japón Shimaden FP23, PID Controlador de temperatura inteligente Control del programa (precisión del control de temperatura: ± 0.1 ℃) y control manual;
17. Método de protección: PLC+pantalla táctil+alarma de sonido y luz
18. Configuración del sistema de vacío: bomba de válvula deslizante 2H-70
19. Medición del vacío: Resistencia + Capacitancia Película de la película de la película, rango de medición 0-105PA
20. Tasa de aumento de la presión: vacío a 5pa, detenga la bomba durante 30 minutos y comience a tiempo, aumento de presión por hora ≤ 10p
21. Grado de vacío en frío: ≤5pa (en estado de horno limpio, frío y vacío)
22. Tiempo de aspiración de horno vacío ≤20 minutos (horno vacío, temperatura ambiente, consulte GB/T10066.1-2004 para las pruebas).
23. Presión máxima en el horno 0.02MPA
24. Presión de viaje de la válvula a prueba de explosión: 0.07MPA
25. Sistema de enfriamiento: todas las tuberías de agua circulantes están bien selladas y no hay fuga durante el uso;
26. Control eléctrico: pantalla táctil de 15 pulgadas SIEMENS PLC + Delta. Los parámetros clave, como el vacío, la temperatura y la potencia, se pueden consultar en tiempo real e históricamente, y se pueden exportar a través de una unidad flash USB y configurar una grabadora sin papel.
27. Se utilizan materiales importados para componentes clave, como instrumentos de control de temperatura y termómetros.
28. Método de apertura: Manual
29. Método de entrada y salida del material: equipado con camiones especiales de entrada y salida
30. Color de pintura: cuerpo principal blanco, blanco, azul cielo, base negra

En vista del retraso de aumento de temperatura grave en la sección de baja temperatura del horno, la tecnología de ajuste de control de autocontrol de AI de AI en varias etapas se utiliza para hacer la precisión del control de temperatura en la sección de baja temperatura y alta temperatura sección consistente, alcanzando ≤ ± 2 ° C.

Caracteristicas de producto

1. La temperatura máxima de funcionamiento del horno de sinterización de alta temperatura es de 2300 ° C, y la temperatura común es de 2250 ° C.
2. Atmósfera de trabajo: atmósfera de aire, sinterización de vacío o reducción de la atmósfera sinterización (presión ligera positiva)
3. Medición de la temperatura: termopar y el componente de medición de temperatura óptica de infrarrojo lejano forma
4. Control de temperatura: control del programa y control manual; Precisión de control de temperatura: ± 0.1 ℃

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