Fundación de cerámica de carbono y horno de siliconización

Embalaje y entrega

Unidades de venta:

Others

La siliconización de la cerámica de carbono es un método especial de tratamiento de material cerámico que implica infiltrarse en elementos de silicio en el interior del cuerpo cerámico de carbono para aumentar la dureza, la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión del material cerámico.

Principio de fusión de cerámica de carbono y horno de siliconización

El proceso frontal contendrá una mezcla de partículas cerámicas y carbono. Esto se puede lograr mezclando partículas de cerámica y polvo de carbono, y luego formando una matriz de cerámica a través de métodos como presionar y sinterizar.
El horno de fusión de cerámica de carbono y siliconización penetra en el elemento de silicio: debido a que la matriz de cerámica de carbono preparada generalmente tiene una estructura de poro abierto, esto permite que el elemento de silicio penetre en el interior de la matriz de cerámica de carbono en condiciones de temperatura más alta. Un método común es colocar la matriz de cerámica de carbono en un entorno rico en silicio y calentarla a una cierta temperatura para que el elemento de silicio pueda difundirse en los poros de la matriz de cerámica.
Difusión y solidificación del elemento de silicio: durante el proceso de infiltración, el elemento de silicio ingresará gradualmente el interior de la matriz de cerámica de carbono a través de la difusión. Una vez que se alcanza la concentración de silicio deseada, la temperatura generalmente se reduce y los procesos de solidificación y cristalización se realizan para garantizar la presencia estable de silicio en la matriz de cerámica.

Características del producto del horno de sinterización de alta temperatura

Horno de sinterización de cerámica temperatura máxima 2300 ℃
Uniformidad de temperatura: <3 ℃
Se puede personalizar el horno redondo o cuadrado
La capacidad de control de diferencia de presión extremadamente alta puede evitar efectivamente la contaminación del flujo de retorno de la pieza de trabajo mediante el vapor de silicio secundario de los materiales de calentamiento y aislamiento durante el proceso de calentamiento.
Equipado con filtración en varias etapas para evitar que los gases de escape contaminen el sistema de vacío
El exterior del sistema de aislamiento está empalmado con placas CFC para proteger contra la corrosión.
El material de aislamiento está hecho de tela de carbono y papel de grafito para reducir la erosión por vapor de silicio y otros gases.
Equipado con calentamiento de gas externo, mezcla de gas, control de flujo, etc.

Nuestra compañía proporciona una serie de equipos para la preparación de cerámica de carbono, y el equipo correspondiente se puede seleccionar de acuerdo con diferentes rutas de proceso.

Flujo de proceso básico

1. Matriz prefabricada de fibra de carbono (cuerpo del embrión) - Tratamiento por agrietamiento a alta temperatura - Impregnación de presión (impregnación del vacío) - Carbonización y sinterización - Procesamiento mecánico - Grafitización - Ceramización - Procesamiento posterior
2. Matriz prefabricada de fibra de carbono (cuerpo del embrión) - Tratamiento de grietas a alta temperatura - Deposición de vapor químico - Procesamiento mecánico - Grafitización - Ceramización - Procesamiento posterior

Fundación de cerámica de carbono y horno de siliconización

Principio de fusión de cerámica de carbono y horno de siliconización

Características del producto del horno de sinterización de alta temperatura

Flujo de proceso básico

Escaparate de productos